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一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。3）对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

（一）无缝钢管

1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑等各个部门。

2．分类

①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管

⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……

3．生产工序

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

4．质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能***主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

合金元素：有意加入，根据用途

残余元素：炼钢带入，适当控制

***元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

焊接方法是选用左焊法，焊炬匀速跋涉，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿参加，参加量视空隙与速度而定。尽量少加勤加，避免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为准则。(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。焊丝端部一直处于气维护范围内，避免红热的端头氧化。焊丝也不该伸入熔池中搅乱气流。

焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件间隔5～10mm。

引弧时提早送气3～5s。熄弧前应先提高跋涉速度，然后熄弧，以消除弧坑。