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管件加工的常用方法

　　1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　2.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

　　3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

　　4.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

　　5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　6.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

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所需设备

　　手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。

　　焊前准备

　　1、检查调试设备，确保设备正常运转。

2、准备φ4.0J402焊条在300℃-350℃烘干一小时。

　　焊接过程

　　1、组装把椎体和法兰按图纸要求组装在一起,再平均把法兰分成8等份。

2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。

　　焊缝质量

　　要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

***钢（00Cr14Ni14Si4）是一种高硅超低碳理想型耐不锈钢，85期间***耐腐材料的重大突破，与高纯铝、高硅铸铁以及普通不锈钢相比较，***钢球阀具有以下优点：

由于18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti）等既具有优异的性能，又有良好的力学、加工成形、焊接等综合性能，因而在≤65%的稀HNO3中，这们是用量大、应用范围广的不锈钢。同时，不含Mo的双相不锈钢，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世纪70年代以来所出现的不锈钢，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。但稳定化钢，如321不锈钢管，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。在≤65%稀HNO3中，它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高（见晶间腐蚀），而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如，在沸腾的65%HNO3中，18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a，敏化态也仅0.30mm/a。